xml地图|网站地图|网站标签 [设为首页] [加入收藏]

日本制造是怎么一步步走下神坛的,尊重规则

2019-09-03 13:01栏目:关于科技
TAG:

图片 1

很长一段时间里,“日本制造”代表了亚洲制造业的最好水平,连马桶盖都比别人卖得好。

契约精神、尊重规则、执行SOP,这些词儿都天然带有光环,也有很多相关的好故事,全球范围内的企业家都对其推崇备至,摆出一副虔诚教徒的模样,事实上,缺乏契约精神、不遵守规则比之缺乏资本、丢掉订单更加不可接受。契约精神最早起源于西方国家,在社会学家看来,人生来就是不平等的,天赋、家境、教育程度都有着非常大的差异,但要实现和谐社会,就需要建立“契约”体系,在契约面前,人类是平等的,也容易找到行动的方针,久而久之,西方世界内形成了庞大而清醒的契约制度和执行规则。

不过,最近日本制造糗大了!“神钢造假门”在世界上掀起了轩然大波。

显然,欧美的企业非常重视契约精神,类似苹果、Google、奔驰这样的跨国企业,更是把契约精神转化成事无巨细的法律合同、品质要求以及作业规范指导书,也就是时下流行的SOP。与之相配合的亚洲制造企业,则常常处于“被要求”的状态,优秀的制造业遵守契约,强调按规则做事,100%执行SOP,不惜一切达成契约内容等等,如此理念成就了大多数的日本制造企业和小部分的中国企业,算得上一滴有营养的蜜糖,但同时,社会学家也注意到,当制造业,特别是制造业基层员工长期处于“执行SOP”的状态,他们的创造力和想象力就会被大大地抑制,导致企业创新乏力。此外,提要求的人常常是良莠不齐,经常抱着“求其上、得其中”的心态,漫天要价。如果制造业管理者没有清醒的头脑或守不住底线,则会出现成本激增、运营灾难等情况,契约精神在这个时候就真变成了毒药。

神户制钢在日本钢铁行业排位第三,位列全球500强。就是这样一家闪闪发光的企业,承认自己的数据造假,问题产品更是涉及200家企业。

荼毒契约,假数据让日本制造走下神坛

日本神户制钢公司发布声明:以次充好,把不合格、不达标的铝、铜产品卖给客户10年了

日本制造一直是严谨、高品质的代名词,他们生产的马桶盖常遭遇中国游客的哄抢,在电子零部件、特种钢材方面都驰名全世界,有人评价说:遵守契约、尊重规则和执行SOP,成就了日本制造业的辉煌,但不幸的是,盛名之下其实难副,一桩桩的丑闻正在让日本制造走下神坛,更让人绝望的是,连日本制造都沦陷了,我们还能相信谁!

其实,日本制造企业早在几年前就开始“人设崩塌”了。从2015年起,不断传出日本名企的造假丑闻,让人触目惊心:

2017年日本神户制刚被曝光,对一些钢材硬度的试验数据作假,以便使其“通过”客户的硬度要求,包括篡改钢丝绳拉伸强度的数据、汽车轴承钢材的硬度数据以及军工企业钢铁件的数据,大面积的假数据波及到500多家企业,其中不乏非常知名的跨国企业,涉及建筑工具、桥梁搭建、私家轿车以及军工制品等等,都是分分钟要人命的领域,更令人发指的是,神钢集团数据造假历史长达十年之久,据说越南有一座桥梁采用神钢的产品,还没有真正建成就塌陷了,也算是不幸中的万幸了。数据造假丑闻被爆光之后,神钢集团的高管们集体鞠躬致歉,就差剖腹自尽了,同时,消费者也展开热议:神钢数据作假十年之久,为什么现在才被曝光出来,客户要求或者业界标准是否过于严苛?

·比如日本建筑商三井不动产的“楼歪歪”事件;

图片 2

·东芝长达7年的财务造假;

首先笔者坚定地认为,神钢的数据门绝对是一件丑闻,是一个不可原谅的错误,数据门的性质没有任何辩驳的余地,但同时,我们也不妨从另外一个角度讨论该话题,可能会得出一些新的观点。神钢数据门持续十年之久,而未被发现,证明其所输出的钢材是可用的,最起码,在绝大多数情况下,没有大面积的恶性影响,但按照规格的数字要求,这些钢材又确实是不达标的,也就是说,一些“硬度不达标”的钢材支撑着全球500家企业长达十年之久,如此状况不禁使人反问:标准是否严谨呢?事实上,制造业还有一个词汇叫“品质过剩”,总有些客户抱着“求其上、得其中”的心态,给制造商提出一些“几乎达不成”的要求,美其名曰:最大限度地提升产品品质,而制造商也基本能知晓客户的心理,把“不达标”看作是理所应当的事儿,更具有诱惑力的是,制造业私自降低标准,会节约大量成本,神钢如果每年多报废几千吨的钢材,日常经营会遇到非常的麻烦,而私自降低标准的风险在于,“默认不达标”的状态在经年累月中有可能失控,况且,钢材关乎着人的生命安全。

·三菱汽车伪造油耗数据事件;

品质过剩,制造业最大的经营毒药

·以及高田的“死亡气囊”事件等等。

或许,拿神钢举例讨论品质过剩有些不恰当,毕竟,人命关天的事儿,再怎么品质过剩都是应该的,而苹果之于iPhone品质的要求是否过程,则更有讨论的空间和价值,毕竟,电子产品的最大价值是提高生活效率,而非以奢侈品、艺术品示人,但如你所见,苹果一直都在把自己的手机当做奢侈品来销售,严苛的品质标准被翻译成中文、韩文、日本语、德语流传世界,苹果有着年薪最高的法律顾问,自然要把这些要求写到契约中、合同里,写进SOP中,而在设计整个品质体系时,相信有很多苹果的高管,也是本着“求其上,得其中”的心态,只是他们在把品质推向极限时,也常常引发一系列的恶果。

套用一句撒贝宁的话,这已经不只是人性的堕落,也不只是职业道德的扭曲。那么,背后还有什么更深层次的原因呢?

图片 3

图片 4

iPhone是电子产品却有着奢侈品的价格,如此价格不止于库克哄抬物价,更在于,他们在产业链上的投入非常大,而这一切都是在维护其过剩的品质。事实上,自iPhone4开始,苹果手机就变成一件“伪奢侈品”,实际上它就是一些“较好”的电子产品而已,没有限量版,也不承载文化和情怀,但这种奢侈品式的要求,会把iPhone的品质拉高到极致,但同时,也会伴随着品质要求过剩。供应商面对如此要求,常常需要花费巨大成本,又或者走一些捷径,造成品质乃至品牌的影响。

图来源澎湃新闻

为了使大尺寸的iPhone更像奢侈品,更像一面镜子,苹果把机身的厚度压缩到0.175px,非常炫酷,但这意味着电池和主基板的空间被大幅压缩,台积电要投资数十亿美元优化芯片工艺,三星则要把更多的电荷塞到更狭窄的电池内,依三星和台积电的雄厚资本,前期投入问题不大,却不能避免瑕疵品出货,事实上,CPU芯片发热、电池爆炸事件也让苹果品牌遭受了很大损失,此外,苹果早在2014年就考虑蓝宝石屏幕,供应商GATA希望借助iPhone的快车道攀上新的巅峰,和苹果签下生死契约,结果产品无法达到契约内的硬度要求,直接破产;而在iPhone7系列中,苹果又推出一款磨砂黑的产品,使得这款手机看上去像黑天鹅一样高贵,但如此表面非常容易出现划痕,只需抹布掺上一粒沙子,稍微用力就是一道划痕,这回要轮到富士康、昌硕遭殃了:按照契约要求,当出现0.3mm以上的瑕疵时,整个外框就要扔掉,产业链工人的肉眼常常看不到这些瑕疵,却成为代工商实实在在的成本,更加讽刺的是,华强北的商家专门低价回收瑕疵品,可变废为宝。此外,iPhone产业链上的经营困难还在于订单的不可预测性,正如前年iPhone X被一致看好,很多供应商都按照“契约”准备了大量的资源,包括物料、人力、土地、设备等等,甚至不惜贷款准备,但真正的订单却遭遇腰斩,一些零部件的厂商堆积大批的库存,一直到iPhone Xs都消耗不完,有些因资金断裂,全年都无法开工,这些即将倒闭的企业,是否还要坚持契约精神呢?(科技新发现 康斯坦丁/文)

2**

在我看来,日本制造业之所以跌落神坛,主要有3个原因:

首先,日本制造缺乏创新,它的一大特点是在已有的产品和技术基础上,去进行完善和更新。

德国制造有工业4.0,美国有工业互联网,中国有中国制造2025,而日本呢?

不少日本制造企业都对发展数字化持消极态度,尤其欠缺对软件技术和IT人才的培养,而这些正是物联网的关键。

就拿车企来举例吧,很多老板都是老司机,有自己的爱车座驾。

偏爱德国车的车主会发现,德国车小毛病很多,那主要是因为德国车比较激进,喜欢不断突破自我,去运用一些比较新的技术,比如德国厂商在短时间内清一色地采取了涡轮增压这项发动机新技术;

而日本车开起来比较稳定,原因是日本车主要采取自然吸气这项传统而成熟的技术,它们车企的变化速度很慢。

从短期来看,这是保守又有点取巧的做法,但从长期来看,自身的竞争力会慢慢减弱。

熟悉制造业的人都知道,在制造业的整个产业链条中,有个“微笑曲线”:位于前后两端的技术专利和品牌服务附加值很高,而中间的生产领域附加值很低。

而制造业企业的竞争力根源,应该来源于中间环节的革新生产和物流技术。很显然,日本企业并太不愿意在这上面做文章。

图片 5

微笑曲线

3

日本制造业集体跳水的第二原因是:企业内部管理的僵化。

·在日本,最受欢迎的管理学家是戴明,主要理论是“全面质量管理”, 非常重视改良生产过程,从而去预防错误,制造出不会出错、完全符合标准的产品。

·而在中国,最受欢迎的管理学家应该是德鲁克,主要理论是“目标管理”,更侧重生产结果,至于过程是可以“随具体情况而定”的。

诶,这就很有意思了。

过去市场变化小,日本制造企业这样的全面质量管理完全没问题。

在这样的管理下,日本制造的底层员工执行力很强,对于正常流程的东西,即使你不去监督,他们也会老老实实地做下去。

但当下的市场环境快速迭代,充满着未知和不确定性,相应要求企业要懂得“权变”、在产品研发生产时更侧重于“修正”和“纠偏”。而这正是日本企业所欠缺的。

我们会发现,这几年日本企业造假案例有一个共同的特点——那就是成本控制下出现的产品质量管理问题。

因为经营亏损,日本制造企业想着去控制成本,但短时间内,人工、租金、设备这些固定成本很难动,而原材料和产品工艺操作空间大,比如原材料以次充好、工艺步骤能省就省。

这样一来,生产过程就出错了,可是由于日本企业管理中缺乏“修正”和“纠偏”机制,问题一次又一次地被掩盖,并像滚雪球一样越滚越大。

这也就不难理解,为什么这次神户制钢的造假时间能够长达10年,直到最近才爆发。

4

最后,我们再来说说日本的“匠人精神”。

曾经,匠人精神是日本制造的灵魂,成就了日本制造业的地位。

可是,在今天,日本匠人精神指向的却是“品质过剩”的问题。

品质过剩也叫做质量过剩,比如一个热水壶,用过两三年后就会被新产品所淘汰,但品质太好,淘汰了又觉得可惜,还不如品质略低、但价格低廉的东西来得划算。

更典型的例子是手机,当初诺基亚质量绝对杠杠的,但手机更新迭代太快了,产品品质会让步于消费者对于各种黑科技的需求。

这就是日本制造现在面临的窘境:

一是制造成本增加,失去了在产品价格上的竞争优势;

二是企业专注于质量,而忽视了消费者的消费需求升级,错失了发展良机。

对“匠人精神”的过度发挥,加速了日本制造的衰败

5

说了那么多,我很是感慨。

德勤曾经发布《2016全球制造业竞争力指数前十》的榜单,中国大陆一跃而上到了第一名,日本却悄然跌到第四位。

是的,我们很骄傲,中国制造开始崛起,以高铁为代表的各种超级工程举世闻名。

图来源德勤

当然,我们也要学习好的,反思不好的:

·比如日本制造现在面临的是匠人精神下的品质过剩,而我们面临的是匠人精神的缺失;

·再比如我们的人口红利逐渐消失,传统低端制造业到底要如何跟上互联网时代,进行转型升级。

这些问题,留待你我思考。

图片 6



以上这就是今天“单仁行”跟大家分享的内容,如果觉得有所启发,记得分享到朋友圈哦。

版权声明:本文由小鱼儿玄机2站发布于关于科技,转载请注明出处:日本制造是怎么一步步走下神坛的,尊重规则